Ofszetnyomás

Előhívás után a lemez felületén megmaradnak a fényérzékeny réteg áthatolhatalan részei, amelyek megfelelnek a fehéren maradt helyeknek, a köztük szabadon maradt lemezfelület-különböző nagyságú pontokkal- adja a képet.

A nyomásra előkészített kép lakk és festékrétege, amely a pontocskákat borítja, vízben nem oldódik. Az ofszetnyomású gépeknél a lemezt a henger felületéhez erősítik.

A nyomtatásnál használt minden színhez külön-külön lemezt készítenek. Minden színnek van cím és hátoldal is.

A papírgurigát felhelyezik a buttler-be lift segítségével, és onnan befűzik az Omegába (feszességszabályzó). Továbbá befűzik a nyomóművekbe, szárítószekrénybe (kemence), ezután a hűtőbe, a hengerekre és végül a hajtogatóműbe.

A lemezen vizes hengert gurítnak végig, az benedvesíti a lemez szabadon maradt felületét, de a zsíros festékekkel borított pontokon a víz nem áll meg. Ezután az egész nyomóformát zsíros festékkel vonják be. A festék a nedves részekhez nem tapad hozzá, hanem csak a rajz pontocskáit fedi be. Ofszetnyomásnál a nyomat nem egyenesen a papírra, hanem először egy közbeeső hengergumiborításásra kerül. Ez a gumihenger megvédi a nyomóformát a kopástól.

A nyomóformára rákerülő kép egyenes állású kell, legyen, mert innen a gumikendőre tükörfordításban kerül, ahonnan ismét egyenes állásban kerül a papírra.

A nedvesítőmű megnedvesíti a papírt, majd a festékezőmű festékezi. Ez a nyomómű festékezi a papír mindkét oldalát, ha színes anyagot nyomtatunk, akkor mind a négy színben (fekete, cián, magenta, sárga).

Festékezés után a papír bekerül a szárítószekrénybe, ahol megszárad, mivel nagyon meleg átmegy egy hűtő hengeren is. Majd végigmegy a neki szánt pályákon (ha A5 elhasítódik és duplaparallelben fog letűrődni, ha A4 az egyenes pályán fog végigmenni).

Majd a tölcséren bemenve, megkezdődik a papír hajtogatása a hajtogatóműben. Ezután a neki megadott formátumban kijön a kihordóra.

Ma már léteznek sokkal profibb nyomdagépek 100 ezres példányszámot nyomtatnak óránként és sokkal több hajtogatási formákat képesek elvégezni. Léteznek magas és mélynyomású gépek is.

A magasnyomásnál használt nyomóformában a nyomtatásra kerülő jelek magasabban állnak, mint a hézagokat jelzők. A mélynyomás abban különbözik, hogy a nyomóforma mélyített nyomtató részei a képek. Mélynyomásra készült formákon a hézagpótló részek a felszínen vannak.